風(fēng)力發(fā)電風(fēng)電塔筒焊縫超聲波探傷檢測(cè)-飛泰

風(fēng)力發(fā)電具有清潔、保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好、可再生、永不枯竭、自動(dòng)控制水平高、運(yùn)行管理人員少等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)力發(fā)電資源是我國(guó)重要的能源資源風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中主要起支撐作用，同時(shí)吸收機(jī)組震動(dòng)。

風(fēng)電塔筒系圓錐筒形焊接結(jié)構(gòu)件，分段制造．每段高度在十幾米至三十幾米，每段節(jié)間采用連接法蘭連接，頂部安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)。所以承重、受力焊縫的內(nèi)在質(zhì)量尤為重要，特別是筒節(jié)與法蘭、筒節(jié)與筒節(jié)、基礎(chǔ)環(huán)的對(duì)接焊縫如果內(nèi)部存在裂紋、未焊透及大面積的夾渣等缺陷，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重降低焊接強(qiáng)度，并且裂紋、未焊透等焊接缺陷在持續(xù)受力情況下存在擴(kuò)展性，這樣風(fēng)電塔筒在吊運(yùn)、安裝、運(yùn)行過(guò)程中很可能存在斷裂損毀、膨脹破裂等重大隱患，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。

風(fēng)電塔筒在出廠(chǎng)前需要對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，保證后期運(yùn)行安全，像這種大型工件焊縫探傷，我們主要采用超聲波探傷，超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備具備自動(dòng)化程度高，可以自動(dòng)探傷、自動(dòng)評(píng)估、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)保存信息、自動(dòng)打印探傷報(bào)告，探傷速度快，相比其它探傷技術(shù)，超聲波速度名列前茅。

風(fēng)電塔筒超聲波探傷的范圍

超聲波探傷適合檢測(cè)風(fēng)電塔筒所用到的母材厚度為6～250mm的碳素鋼、低合金鋼板，厚度≤1000mm的碳鋼或低合金鋼鍛件，母材厚度為6～400mm的全熔化焊鋼對(duì)接焊接接頭。鍛造法蘭、簡(jiǎn)體縱、環(huán)縫，簡(jiǎn)體與法蘭之間對(duì)接環(huán)縫。基礎(chǔ)座簡(jiǎn)體與下部法蘭之問(wèn)的T型焊縫，門(mén)框與簡(jiǎn)體之間的T型焊縫及基礎(chǔ)座下法蘭的拼接焊縫都進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)，簡(jiǎn)體鋼板與門(mén)框鋼板的原材料進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)。

超聲波檢測(cè)技術(shù)在塔筒制造過(guò)程中的應(yīng)用，有效控制了主要承重、受力焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，能夠有效的保證風(fēng)電塔筒在吊裝、運(yùn)行過(guò)程中的安全。避免了出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的幾率。

風(fēng)電塔筒超聲波探傷設(shè)備

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