無損檢測時注意要點

無損檢測要與破壞性檢測相配合

無損檢測的最大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說，要對工件、材料、機械設備作出準確的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果結合起來加以考慮。

選用最合適的無損檢測方法

每種檢測方法本身都有局限性，不可能適用于所有工件和所有缺陷。為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前正確選定最適當的無損檢測方法。在選擇中，既要考慮被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生；又要以上種種情況考慮無損檢測方法的各個特點。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。檢測工件表面細小的裂紋，就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用無損檢測方法時還應充分的認識到，檢測的目的不是片面追求產品的“高質量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。

正確選用實施無損檢測的時機

根據無損檢測的目的來正確選擇無損檢測實施的時機是非常重要的。例如，鍛件的超聲波探傷，一般要安排在鍛造和粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前進行。這是因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽、臺還未加工出來，發(fā)現質量問題處理也較容易，損失也較小。又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢查就應安排在焊接完成24小時以后進行。要檢查熱處理后是否發(fā)生再熱裂紋，就應將無損檢查放在熱處理之后進行。電渣焊焊接接頭晶粒粗大，超聲波檢查就應在正火處理細化晶粒后在進行。只有正確選定實施無損探測的時機，檢查才能順利完成。

綜合應用各種無損檢測方法

在無損檢測應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有優(yōu)缺點。因此，在無損檢測的應用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應盡可能同時采用幾種方法，以便保證各種檢測方法取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得到的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識，綜合起來進行判斷。