超聲波探傷儀工作原理及主要性能介紹

超聲波探傷儀介紹

超聲波探傷儀是一金屬工件檢測儀器，由于體型小便于攜帶可廣泛用于實驗室及室外作業(yè)，超聲波探傷儀，能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行金屬工件內(nèi)部多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷，所以機械制造、新能源、金屬加工、鐵路交通、船舶制造、軍工、城市建設(shè)等行業(yè)應(yīng)用。

常用超聲波探傷儀展示

超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在金屬工件中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到，說明有缺陷存在。

超聲波探傷時在探頭與金屬工件之間如存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導入工件，必須使用一種液體消除間隙，在探頭與件之間起透聲的作用，這就是耦合劑。所以超聲波探傷儀探傷要配合耦合劑進行。

超聲波探傷儀重要的幾個性能

超聲波探傷儀的可靠性和穩(wěn)定性非常重要，使用超聲波探傷儀探傷工作時，依據(jù)JJG746-2004《超聲探傷儀檢定規(guī)程》，對超聲波探傷儀的主要性能：垂直線性、水平線性、衰減誤差、動態(tài)范圍以及最大使用靈敏度等要進行檢定。 

工作頻率的選擇是由被測材料的性質(zhì)和探傷要求決定的，對鑄鐵、未鍛件等可選用較低頻率，如1.25MHz；對晶粒度細的材料，如鍛鋼、拉拔鋁制件等則用2.5MHz、5MHz甚至10MHz。 工作頻率高，則探傷靈敏度高、方向性好、分辨能力強和始波寬度小等，有利于發(fā)現(xiàn)和評定缺陷；但頻率高，不易穿透晶粒度較粗的工件。 而工作頻率低，則分辨力也較低，但穿透力強，有利于克服材料的衰減。 一般常用工作頻率為2.5MHz和5MHz。

超聲波探傷儀耦合劑的選擇及影響

耦合是實現(xiàn)聲能傳遞的必由途徑，耦合劑是探頭聲源與工件這兩種固體之間實現(xiàn)聲能傳遞、保證軟接觸所必需的傳聲介質(zhì)， 它在二者界面上具有排除空氣，填充不平的凹坑和間隙，并兼有防磨損，方便移動的功能。 常用的耦合劑有機油、柴油、變壓器油、錠子油、水、甘油、糨糊等。