鋼板對(duì)接焊縫超聲相控陣檢測方法流程

鋼板對(duì)接焊探傷檢測

鋼板需要通過焊接進(jìn)行連接的，焊接質(zhì)量的好壞直接影響使用安全。我們都知道焊接過程中會(huì)產(chǎn)生不同的面狀危害性缺陷，如裂紋、未焊透、未熔合，這些缺陷都會(huì)對(duì)鋼板使用造成非常嚴(yán)重的后果，有可能會(huì)導(dǎo)致鋼板結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等等。因此，鋼板在焊接后進(jìn)行檢測是一項(xiàng)非常重要的工作，現(xiàn)階段無損檢測方法包括超聲、射線、磁粉、滲透、渦流等，而鋼板內(nèi)部缺陷一般會(huì)用超聲和射線進(jìn)行。射線檢測對(duì)人體有害，且對(duì)危害性很大的裂紋、未熔合等面積型缺陷并不敏感，很容易發(fā)生漏檢；常規(guī)超聲檢測結(jié)果準(zhǔn)確性易受耦合條件以及技術(shù)人員水平影響，難以進(jìn)行快速準(zhǔn)確的檢測；磁粉、滲透、渦流等方法僅能檢測表面和近表面缺陷，其檢測的精度也無法滿足現(xiàn)有需求。國內(nèi)研發(fā)的超聲相控陣探傷技術(shù)可以對(duì)鋼板焊縫進(jìn)行非常好的檢測。

超聲相控陣鋼板焊縫探傷檢測

超聲相控陣對(duì)鋼板焊縫進(jìn)行探傷需要用到超聲相控陣檢測儀、相控陣操作系統(tǒng)、高頻線陣橫波探頭和校準(zhǔn)試塊這些設(shè)備。

1.鋼板焊縫兩側(cè)母材表面進(jìn)行修整，修整范圍為從焊縫中心向外兩側(cè)至少 100mm，應(yīng)除去油垢、銹斑、

飛濺、氧化皮等影響探頭移動(dòng)的粗糙物，表面粗糙度小于或者等于6 .3μm，并做各種明確標(biāo)識(shí)如標(biāo)記焊縫的掃查起點(diǎn)、焊縫中心線和參考線；

2.連接所選超聲相控陣檢測儀、探頭、楔塊；

3.確定被檢測區(qū)域的聲束覆蓋范圍，確定適用的掃描角度、聚焦法則、起始與終止晶片等參數(shù)。將相關(guān)參數(shù)輸入相控陣超聲檢測儀；

4.對(duì)被檢焊縫兩側(cè)修整范圍內(nèi)的母材進(jìn)行相控陣直探頭掃查，確保母材中無缺陷阻礙焊縫檢測聲束的傳播，對(duì)被檢焊縫及焊縫兩側(cè)各10mm范圍的母材，進(jìn)行探頭機(jī)械掃查方向?yàn)?0°至270°的掃查，每次掃查完畢后對(duì)掃查文件進(jìn)行存儲(chǔ)命名；

5.將相控陣超聲檢測儀中生成的掃查文件導(dǎo)入電腦，利用分析軟件TomoView對(duì)獲取的掃查圖像進(jìn)行分析，通過結(jié)合已校準(zhǔn)的S掃圖像、A掃圖像、B掃圖像等實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的定位、定量；

6.評(píng)判檢測結(jié)果時(shí)，應(yīng)對(duì)回波顯示進(jìn)行仔細(xì)分析，必要時(shí)應(yīng)對(duì)其位置進(jìn)行適當(dāng)修正，以準(zhǔn)確判斷回波顯示是否是缺陷。

使用超聲相控陣探傷技術(shù)對(duì)鋼板焊縫進(jìn)行檢測，可以使用探傷系統(tǒng)軟件及配件相互配合，可以高效率地、高檢出率地對(duì)鋼板對(duì)接焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測。