鋼管超聲波探傷設(shè)備工作原理及流程

超聲波探傷屬于無損探傷，具有在不損壞工件或原材料形狀及功能的前提下，對工件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種方法。

超聲波探傷原理

一般金屬材料我們無法用肉眼觀察到內(nèi)部是否有缺陷，這就用到超聲波探傷，超聲波在金屬工件中傳播時，具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，反射回來的聲波會在顯示屏中顯示出，我們就可以根據(jù)反射波來判斷缺陷的大小及位置；波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（1兆赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

全自動鋼管超聲波探傷流程

用行車將被測鋼管吊至上料臺架，撥料機構(gòu)將鋼管平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至鋼管表面，先對鋼管端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。檢測完成后鋼管再撥到下料架臺，完成一個探傷流程。整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

全自動鋼管超聲波探傷設(shè)備功能

(1)設(shè)備具有自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢驗記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢驗記錄和報告，供回放，查看，編輯等。 

(2)能存儲各種檢測數(shù)據(jù)，圖表及報告結(jié)果。周或月檢測數(shù)據(jù)能備份、存儲、能導(dǎo)出為文本文件。 

(3)自動動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號；鋼級；規(guī)格；序號；檢測總數(shù)；合格數(shù)；不合格數(shù)；合格率及自動形成檢驗報告及打印。

(4)設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

(5)設(shè)備具有支數(shù)記錄功能；

(6)設(shè)備具有鋼管防護裝置；