小規(guī)格棒材旋轉(zhuǎn)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備（飛泰檢測(cè)）

由于鋼材市場(chǎng)高端用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格需求，超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備越來(lái)越得到市場(chǎng)需求，超聲波探傷已經(jīng)成為很多鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)不可缺少的質(zhì)量檢測(cè)儀器。超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備屬于定制設(shè)備，飛泰檢測(cè)可以根據(jù)客戶(hù)的需求、探傷要求、探傷工件要求、場(chǎng)地要求進(jìn)行生產(chǎn)。

公司生產(chǎn)有一款小規(guī)格棒材旋轉(zhuǎn)超聲探傷設(shè)備，其檢測(cè)精度為Ａ級(jí)。該超聲探傷設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)超聲技術(shù)，其為一組晶片并列一起，每個(gè)晶片單獨(dú)工作。每組晶片通過(guò)機(jī)械調(diào)整可在棒材中產(chǎn)生縱波或橫波，其中高速旋轉(zhuǎn)探頭滿(mǎn)足鋼材通長(zhǎng)檢測(cè)的需求。

超聲波探傷是無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)，其檢測(cè)原理為探傷儀產(chǎn)生高頻電脈沖施加在探頭上，激勵(lì)探頭中的壓電晶片產(chǎn)生振動(dòng)，使之產(chǎn)生超聲波。超聲波以一定的速度向工件中傳播，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，一部分聲波被反射回來(lái)，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到工件底面后也反射回來(lái)。由缺陷及底面反射回來(lái)的聲波達(dá)到探頭時(shí)，又通過(guò)探頭壓電晶片將聲振動(dòng)變?yōu)殡娒}沖。發(fā)射波、缺陷波和底波經(jīng)過(guò)儀器放大后，在儀器的熒光屏上顯示出來(lái)，再通過(guò)數(shù)據(jù)分析判定缺陷是否超標(biāo)。

超聲波探傷相關(guān)國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)很多，其中棒材探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用最多的《GB／T4162-2008鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法》中將探傷質(zhì)量等級(jí)分為AAA（對(duì)應(yīng)Φ0.8ｍｍ平底孔）、AA（對(duì)應(yīng)Φ1.2ｍｍ平底孔或Φ0.5ｍｍ×6.4ｍｍ橫孔）、A（對(duì)應(yīng)Φ2.0ｍｍ平底孔或Φ0.5ｍｍ×12.7ｍｍ橫孔）、B（對(duì)應(yīng)Φ3.2ｍｍ平底孔或Φ1.2ｍｍ×25.4ｍｍ橫孔）、C（對(duì)應(yīng)Φ3.2ｍｍ平底孔）、D（對(duì)應(yīng)Φ4.0ｍｍ平底孔）6個(gè)級(jí)別。

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