鋁棒超聲波自動探傷設備

鋁棒超聲波自動探傷設備介紹

飛泰檢測生產(chǎn)的這款鋁棒超聲波自動探傷設備適用于直徑Φ254-Φ330的鋁棒探傷檢測，探傷標準全、探傷速度快、探傷精準度高，自動化程度高，可根據(jù)企業(yè)具體要求定制。

鋁棒探傷采用離線檢測，將鋁棒放至不銹鋼水箱里面的滾輪上，然后啟動探傷，輥輪由變頻調(diào)速電機控制將鋁棒旋轉(zhuǎn)，探頭由伺服驅(qū)動電機控制的檢測主機從一側進入探傷區(qū)域?qū)︿X棒進行檢測，完成對鋁棒的全覆蓋檢測，根據(jù)有無缺陷給出聲光報警信號并自動存儲檢測信息，檢測完畢探傷主機快速回位并將鋁棒取出，視鋁棒有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽，然后進入下一個循環(huán)。

鋁棒超聲自動探傷設備整個檢測過程采用PLC控制，可實現(xiàn)自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負荷模擬生產(chǎn)功能。

鋁棒超聲波自動探傷設備的主要組成部分

⑴4通道數(shù)字智能超聲探傷儀

⑵4通道組合探頭

⑶旋轉(zhuǎn)輥道

⑷探頭行走機構

⑸電控系統(tǒng)

⑹升降裝置與探頭調(diào)節(jié)裝置

⑺不銹鋼水箱（或者有機玻璃）

⑻氣路系統(tǒng)

鋁棒超聲自動探傷設備側面

鋁棒探傷規(guī)格要求

直徑范圍：254～330mm 

長度范圍：6500mm

彎曲度：≤1.5mm/m

直徑公差：≤1%D(鋁棒外徑)

橢圓度：≤1.5%D(鋁棒外徑)

鋁棒的表面狀態(tài)：平滑光亮加工面

常規(guī)溫度：＜65oC

鋁棒超聲波自動探傷設備主要技術參數(shù)

探傷方法：超聲---4通道鋁棒旋轉(zhuǎn)探頭行走---水浸式

探傷精度： ? 254--? 330mm規(guī)格時，執(zhí)行ASTM B594中A級

檢測靈敏度：最高精度平底孔?2mm

信噪比：≧8dB；

穩(wěn)定性：<2dB；

漏報率：0；

誤報率：≤1%；

探傷速度：0-2米/分鐘無級可調(diào)

人工傷的類型：執(zhí)行ASTM B594標準中A級

探傷標準：執(zhí)行ASTM B594標準中A級

鋁棒超聲波自動探傷設備總體示意圖

數(shù)字智能四通道超聲儀器

超聲自動探傷設備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數(shù)如下：

(1)超聲儀器：4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

(2)探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

(3)數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

(4)顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

(5)掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于110％。

(6)缺陷定位示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

(7)靈敏度余量：Φ279×10標準樣管環(huán)向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

(8)探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

(9)缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

(10)檢驗線速度： 0～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)

(11)計算機存儲量不得小于200萬支鋁棒溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

超聲探傷設備性能和結構

(1)設備具有根據(jù)棒料大小不同調(diào)節(jié)的上、下料裝置以及檢測探頭。

(2)設備具有自動分選、自動標記、頭尾信號切除形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可至少存儲一個月的檢驗記錄和報告。

(3)設備發(fā)現(xiàn)鋁棒缺陷時具有聲光報警功能。

(4)設備具有防超標鋁棒進入的防護裝置。

(5)設備具有支數(shù)記數(shù)和測速顯示功能。

(6)探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性。

鋁棒超聲波自動探傷設備主體示意圖

鋁棒超聲自動探傷設備檢測能力，產(chǎn)量詳細計算

按每天工作7h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋁棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按5min/支（除去鋁棒之間的時間間隔），設備作業(yè)率70%，設備檢測能力為：m/y ==60X7X220X0.7/5==12936（支/年）。

超聲自動探傷設備分交原則

飛泰檢測負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。機組本身的安全防護和重要的地腳螺絲及特殊墊板也由我們負責。

我們負責機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

我們負責設備的設計、調(diào)試、安裝、培訓等事項。

設備供貨的通用原則

(1)我們對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料均應反映到設備分交表中。

(3)由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設計與供貨由我們負責。買方負責接到TOP點前。

鋁棒超聲自動探傷設備售后服務體系

我單位將提供1年的設備和儀器免費維修服務保質(zhì)期。在保質(zhì)期內(nèi)屬乙方責任需進行維護處理的事項，乙方應得到甲方書面通知后8小時內(nèi)做出回應，24小時內(nèi)提出解決方案或到現(xiàn)場進行維護。

對客戶使用中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，首先由售后人員負責與客戶溝通，溝通完反饋給公司，由售后小組進行分析確認。根據(jù)不同原因造成的質(zhì)量問題分別處理，專業(yè)維修工程師可在24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場，并應對故障進行及時檢修，由此產(chǎn)生的一切費用均由本單位承擔，不再向用戶收取費用。

質(zhì)量保證期期滿后我公司承諾繼續(xù)向采購人提供設備維修、技術支持、設備升級等服務，其發(fā)生的費用，我單位承諾按最低標準收取，我公司承諾軟件2年內(nèi)免費升級，軟硬件終身維護、維修，出質(zhì)保期后保證設備正常使用。