無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)介紹

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)是公司研制專門(mén)用于的鋼管探傷檢測(cè)的系統(tǒng)，超聲波探傷系統(tǒng)采用橫進(jìn)橫出，橫梁檢測(cè)方式。先將鋼管吊至上料臺(tái)架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在鋼管上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷。檢測(cè)完成后由下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料架臺(tái)。

探傷系統(tǒng)采用20通道智能數(shù)字超聲探傷儀器執(zhí)行，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程采用PLC控制，通過(guò)觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。

我公司是我國(guó)為數(shù)不多的既可研制探傷儀器、電器控制又可設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的單位。

探傷橫進(jìn)橫出結(jié)構(gòu)示意圖

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)的組成

1、20通道超聲探傷儀器

2、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、橫梁式檢測(cè)操作平臺(tái)

6、上料臺(tái)架及撥料裝置

7、氣路系統(tǒng)

8、液壓系統(tǒng)

9、電控系統(tǒng)

10、打標(biāo)裝置

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調(diào)試機(jī)構(gòu)  

20通道超聲探傷儀器主要技術(shù)參數(shù)

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍100dB，最小步進(jìn)1dB

（3）重復(fù)頻率100Hz～10KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）垂直線性誤差：≤3％

（6）水平線性誤差：≤0.5％

（7）動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB

（8）分辨率：≥34dB

（9）電噪聲電平：≤10％

（10）檢測(cè)通道數(shù)：20CH

（11）超聲波自動(dòng)探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國(guó)產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個(gè)通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨(dú)立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門(mén)參數(shù)、抑制、報(bào)警電平等

超聲波探傷系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)框圖

檢測(cè)鋼管主要參數(shù)

1、檢查缺陷種類：內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等；

2、檢測(cè)鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3、探傷速度：0--4m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時(shí)，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號(hào)；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測(cè)厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、漏檢率：0（走樣管50次）

8、誤報(bào)率：≤1%（走樣管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探傷鋼管直徑：φ60～φ273mm

11、鋼管長(zhǎng)度3—15m 

12、壁厚：3--35mm

13、厚徑比：≤0.2

14、彎曲度：≤0.3%

15、橢圓度：≤外徑公差的80%

16、測(cè)厚精度：?0.05mm

17、鋼管單重：≤3T

18、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：YB4082-2011

19、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

20、執(zhí)行GB/T5777-2019(U2級(jí)槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、

NB/T47013等標(biāo)準(zhǔn)。

探傷系統(tǒng)-檢測(cè)操作平臺(tái)

由檢測(cè)橫梁、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架、直線導(dǎo)柱、升降機(jī)構(gòu)等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺(tái)等。探頭架裝置放置于檢測(cè)橫梁外側(cè)，于檢測(cè)橫梁上直線行走檢測(cè)。行走軌道由齒輪齒條等構(gòu)成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機(jī)控制直線前進(jìn)。

探傷系統(tǒng)-探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動(dòng)升降機(jī)、絲杠、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時(shí)，探頭架的升降。此裝置由升降電機(jī)控制，升降范圍根據(jù)管徑∮60-∮273任意確定。操作簡(jiǎn)單方便。

探傷系統(tǒng)-探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個(gè)氣缸、4個(gè)電磁閥、4套滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、4套滾動(dòng)直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，當(dāng)接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動(dòng)緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護(hù)探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設(shè)計(jì)，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復(fù)合晶片，靈敏度高，噪聲信號(hào)小，探傷效果良好。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動(dòng)，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合穩(wěn)定，保證探傷效果。

探傷系統(tǒng)-上、下料臺(tái)架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動(dòng)軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф273鋼管最少能放置8支，寬度大約3.5米。料架臺(tái)采用厚重方管設(shè)計(jì)，穩(wěn)固可靠。

下料結(jié)構(gòu)圖

探傷系統(tǒng)-電控系統(tǒng)

主要有：變頻器柜、儀器電源柜、操作臺(tái)、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)上下料、缺陷信號(hào)報(bào)警、探頭機(jī)構(gòu)行走裝置自動(dòng)運(yùn)行、打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。

探傷系統(tǒng)-電控操作臺(tái)展示

探傷系統(tǒng)主要功能

（1）設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢測(cè)記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。

（3）自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號(hào)，鋼級(jí)，規(guī)格，序號(hào)，檢測(cè)總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來(lái)各種干擾，提供先進(jìn)抗干擾系統(tǒng)。