鋼管水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

鋼管水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

本款水浸超聲波探傷設(shè)備是我公司設(shè)計(jì)、研制的自動(dòng)探傷設(shè)備系列中的一種，主要用于鋼管無(wú)損探傷檢測(cè)，設(shè)備采用多通道探傷儀器及水浸探頭實(shí)現(xiàn)鋼管探傷檢測(cè)，能有效提高檢測(cè)效率。鋼管水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備由于采用水浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

鋼管水浸超聲波探傷工藝介紹

探傷設(shè)備開(kāi)啟→將鋼管吊至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開(kāi)始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無(wú)缺陷給出相應(yīng)信號(hào)→根據(jù)有無(wú)缺陷完成下料或分選。

本套設(shè)備檢測(cè)中央主機(jī)由一套縱傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套橫傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套測(cè)厚、分層檢測(cè)機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動(dòng)裝置組成。鋼管到達(dá)檢測(cè)主機(jī)處后，依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚檢測(cè)。檢測(cè)主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動(dòng)裝置，用以保證鋼管通過(guò)檢測(cè)主機(jī)時(shí)勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報(bào)警信號(hào)，并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無(wú)傷鋼管傳送至下道工序。

鋼管探傷檢測(cè)規(guī)格要求

1、鋼管外徑：Ф114－Ф340mm

2、鋼管壁厚：7－40mm

3、鋼管長(zhǎng)度：6－12.5m

4、最大單重： 2T

5、加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直

6、表面溫度：max 65°C 

7、外徑公差：±1.0%

8、壁厚公差：±8.0%

9、橢圓度：≤3.0%

10、管體的彎曲度：≤3.0mm/m 

11、管端彎曲度：3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)

12、垂直鋸斷，無(wú)放射狀毛刺，無(wú)變形、無(wú)翹頭，無(wú)突起，端面光滑。

探傷車間展示

鋼管水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、檢測(cè)速度：0-4 m/分鐘 。檢測(cè)鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時(shí)進(jìn)行，并保證110%檢測(cè)

2、檢測(cè)范圍：檢測(cè)管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測(cè)厚及夾層檢驗(yàn)

3、聲光報(bào)警功能： 在自動(dòng)探傷的過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)檢查到缺陷時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生聲光報(bào)警

4、 參數(shù)性能：執(zhí)行GB/T5777-2019《無(wú)縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》L2級(jí)

5、漏報(bào)率：0%

6、誤報(bào)率：≤1.0%

7、信噪比：≥8dB

8、檢測(cè)盲區(qū)：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

9、圓周靈敏度差：≤3dB；

10、穩(wěn)定性（連續(xù)工作兩小時(shí)后）: ≤2 dB

鋼管水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備組成

①超聲波探傷主機(jī)                                     2組    

包括：探頭跟蹤裝置、主機(jī)支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置                 

②壓緊定位裝置                                        3組

包括：底座平臺(tái)、電機(jī)減速機(jī)、定心機(jī)構(gòu)、傳感器等

③鋼管驅(qū)動(dòng)裝置                                        1套

包括：電機(jī)減速機(jī)、傳感器等

④鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)                                        1套

包括：傳動(dòng)輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺(tái)、調(diào)節(jié)裝置等

⑤電控系統(tǒng)                                              1套

包括：PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件

⑥水路系統(tǒng)                                              1套

包括：壓力泵、過(guò)濾器、水管等

⑦氣動(dòng)裝置                                              1套

包括：氣缸、電磁閥、高壓氣管等

⑧上下料撥料裝置                                     1套

包括：上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸

⑨超聲探頭                                               5組

⑩32通道數(shù)字化超聲波探傷儀                      1臺(tái)

32通道數(shù)字化超聲波探傷儀配置

超聲儀器共32個(gè)超聲檢測(cè)通道，其中用于檢測(cè)縱向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共12個(gè)通道（每組6通道）、用于檢測(cè)橫向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共16個(gè)通道（每組8通道）、一組分層、測(cè)厚探頭4個(gè)通道、多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、聲光報(bào)警器。

水路系統(tǒng)

由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過(guò)濾器以及球閥、管路等構(gòu)成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供凈化無(wú)氣泡的耦合用水保證。

水浸探傷位置

氣路系統(tǒng)

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線等組成，主要負(fù)責(zé)探頭跟蹤裝置的起落、壓緊裝置的起落、上下料翻料的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)等。

探傷設(shè)備檢測(cè)能力

按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計(jì)，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==60X4X20X300==1440000（米/年）

鋼管水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備售后服務(wù)及保障

鋼管水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測(cè)儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開(kāi)發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測(cè)設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。